硅胶制品成型后难拆边的原因是分析

2019-07-27 From：东莞市富邦装饰材料有限公司

     在硅胶制品生产过程中，硅胶产品的拆边是一道很重要的工序，拆边就是将硅胶产品的毛边修剪干净。但是有时候因为加工工艺和原料本身的一些因素，造成产品成型后不容易拆边，并且稍有不慎便会破裂或残留毛边。那么究竟是些什么因素导致硅胶制品成型后难拆边呢？

一、胶料的质量问题、成型厚度过厚

有一些硅胶制品厂为减低生产成本采用一些较为廉价的胶料用于生产，廉价的胶料撕裂强度不足、韧性差，导致产品成型后很容易发生破裂现象。另外成型厚度过厚对拆边也有一定的影响。

二、硫化温度过低或硫化时间过短

硫化温度过低或硫化时间过短对自拆边有一定的影响。硅橡胶制品在未完全硫化时柔韧度很强，所以在拆边时不容易使毛边和产品分离。

三、硫化温度过高或硫化时间过长

硅胶制品成型时温度过高或硫化时间过长，导致产品成型后麻木或变脆，对后续拆边产生了影响。

四、模具问题

设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利。另外，模具在生产过程中的磨损或喷砂次数过多造成自拆口粗顿，影响到硅橡胶产品成型后的自拆性能。